在机械制造行业，电镀、表面处理等工艺产生的含镍废水若处理不当，不仅会造成重金属污染，更会浪费宝贵的镍资源。传统化学沉淀法存在回收率低、危废量大等痛点，而山东联萃流体技术有限公司研发的LC系列离心萃取机，通过超重力场强化分离技术，实现了镍资源的高效回收与废水零排放，为行业提供了革命性解决方案。

　　机械制造废水中的镍通常以离子态或络合态存在，回收需经历预处理、萃取、反萃三大核心步骤：

　　：通过调节pH至2-4，加入双氧水氧化破络，使镍转化为可萃取的游离离子。例如，某汽车配件厂采用石灰沉淀+铁氧体共沉淀工艺，将镍浓度从200mg/L降至15mg/L，为后续萃取创造条件。

　　：采用P204（二-2-乙基己基磷酸）等酸性萃取剂，与煤油按1:4体积比配制有机相。在LC系列离心萃取机内，通过12000rpm高速旋转产生的1000g离心力场，实现50μm级液滴的纳米级接触，单级萃取率突破95%。山东联萃创新设计的非环隙混合结构，使转鼓仅负责分离，搅拌桨可根据物料黏度定制，彻底避免传统设备易乳化的缺陷。

　　：负载镍的有机相经3级逆流反萃，用2mol/L硫酸溶液将镍逆向转移至水相，形成高纯度硫酸镍溶液。LC系列设备配备在线密度检测系统，实时监测溶剂纯度，确保循环使用次数超过200次，溶剂损耗率低于0.8%。

　　山东联萃针对不同规模需求，构建了覆盖实验室到万吨级生产的完整产品线型实验室机型

　　：采用模块化设计，30分钟即可完成拆装，耐腐蚀材质可适配王水等强酸体系。在某稀土企业钕铁硼废料回收项目中，该机型成功验证5级逆流萃取工艺，单线型工业机型

　　：双电机驱动设计使分离效率提升50%，单台年处理量达3万吨。刚果（金）某钴矿项目采用该机型处理含镍钴浸出液，通过智能温控系统将反萃温度精准控制在60±1℃，年回收高纯度硫酸镍2000吨，产品纯度≥99.95%，直接用于锂电池正极材料生产。

　　：12000rpm转速产生超重力场，使分相时间缩短至30秒，较传统萃取塔效率提升3倍。在某核电站放射性废液处理项目中，LC-250型设备实现锶-90去除率99.999%，满足GB 18871-2002排放标准。

　　：集成PLC/DCS控制系统，实时监测压力、流量、分相界面等12项参数，异常报警响应时间1秒。某制药企业采用该系统后，抗生素提纯工艺波动率降低70%，产品合格率从85%提升至99%。

　　：提供从工艺设计、设备调试到操作培训的全流程支持。某新能源厂商引进LC-650型设备时，联萃工程师在48小时内完成现场调试，并优化出5级萃取+3级反萃的最佳工艺参数，使年运营成本降低300万元。

　　在江苏某大型机械制造基地，LC-650型设备构建了化学沉淀-离子交换-离心萃取组合工艺：含镍废水先经石灰沉淀去除大部分杂质，再通过离子交换树脂深度净化，最后用LC系列设备进行镍资源回收。该系统使废水回用率达95%，年减少危废处置量1.2万吨，回收的硫酸镍产品纯度达电池级标准，创造直接经济效益超2000万元。

　　随着双碳目标推进，LC系列设备正向新能源领域延伸。在山东某退役锂电池回收项目，该技术实现镍钴锰综合回收率超99%，每处理1万吨废旧电池可减少碳排放1.2万吨。山东联萃最新研发的LC-850型超高速离心萃取机，转速突破15000rpm，分离时间将缩短至秒级，为全球工业可持续发展注入新动能。